行程开关的金属部件（如杠杆、轴套、弹簧）的热处理工艺直接影响其强度、硬度、韧性等机械性能，处理不当会导致部件早期磨损、变形或断裂。

热处理对机械性能的影响：

杠杆和轴套：未经热处理的低碳钢（如 Q235）硬度低（HV＜150），耐磨性差，在高频动作下 1~3 个月就会出现明显磨损；经淬火 + 回火处理后，硬度可提升至 HV 300~400，耐磨性提高 3~5 倍，但过度淬火会导致脆性增加，易断裂。

弹簧：冷拔弹簧钢（如 65Mn）未经回火处理时，弹性不稳定，长期受力会产生变形；经 200~300℃低温回火后，可消除内应力，弹性系数稳定，疲劳寿命延长至 100 万次以上。

触点支架：黄铜（H62）经退火处理后，硬度降低（HV＜100），加工性能提升，但强度下降；经冷作硬化处理后，强度提高 20%~30%，但韧性降低，适用于受力较小的场合。

常用热处理方法：

淬火 + 回火：用于杠杆、轴套等需要高强度和耐磨性的部件，材料为中碳钢（如 45# 钢），淬火温度 820~860℃，回火温度 500~600℃，获得回火索氏体组织，兼顾强度和韧性。

低温回火：用于弹簧，材料为弹簧钢（如 60Si2Mn），回火温度 250~300℃，消除淬火内应力，稳定弹性。

退火：用于黄铜触点支架，加热至 600~700℃后缓慢冷却，降低硬度，改善加工性能。

表面淬火：用于轴类部件（如滚轮轴），通过高频感应加热表面至 850~900℃，淬火后表面硬度 HV＞500，心部保持韧性，提高表面耐磨性。

热处理需严格控制温度和时间，例如，弹簧回火温度偏差超过 ±20℃会导致弹性系数变化＞10%；淬火冷却速度不足会使硬度达不到要求。通过合理的热处理工艺，可使金属部件的使用寿命延长 2~3 倍，确保行程开关的机械性能稳定。