高端机械腕表的复杂机芯，是精密制造的象征。传统工艺中，包含 200 多个零件的陀飞轮机芯，需经 300 道手工打磨工序，零件间的装配误差常导致走时精度偏差。某制表大师透露，传统工艺生产的复杂机芯，月误差超过 15 秒的占 40%。

铬莱铂的高精度 3D 打印技术带来了突破。设计师将机芯的复杂结构 —— 包括 0.1mm 的齿轮齿形和螺旋状发条槽 —— 整合为单一模型。GLB-150M 打印机的激光头以 500mm/s 的速度工作，在贵金属粉末上构建出整体机芯。

测试数据显示，一体成型的机芯消除了装配误差，月走时误差控制在 5 秒内。该制表大师表示：“过去需要 3 年培养的技师才能完成的复杂机芯装配，现在 3D 打印一次成型，生产周期从 18 个月缩短至 1 个月，每枚腕表的制造成本降低 30%，这是制表业的革命性进步。”